초임계순환유동층보일러의 산화피막이란 보일러를 장시간 운전한 후 산화피막이 서서히 완화되면서 형성되는 일정두께의 산화피막을 말하며 산화피막과 팽창계수의 차이가 큰 경우가 많다. 강관 기질.냉각을 위해 보일러를 멈춘 후 산화물 표면이 벗겨져 전열면 파이프가 막힐 수 있습니다.또한, 많은 양의 산화물 스케일이 떨어진 후 축적되어 가열 표면의 튜브 벽에 있는 증기량의 감소 또는 중단과 튜브의 증기 냉각 효과 저하로 이어져 직접적으로 이어질 것입니다. 튜브 벽 과열 또는 튜브 폭발에.일반적으로 산화피막이 벗겨지는 것을 방지하기 위하여 설계, 제작, 설치 및 운전에 있어서 적극적인 대책을 강구하여야 한다.구체적으로:
1.보일러의 전체 설계시 열편차의 벽온도 측정점을 최대한 줄여야 하며 측정점을 정기적으로 점검하여 벽온도 측정의 정확성을 확보해야 합니다.가열 표면의 열 편차로 인해 가열 표면의 증기 온도는 금속의 허용 온도에 따라 제어되어야 합니다.과열이 발생하지 않도록 작동 중에 금속 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.
2.고온 가열 표면 파이프의 선택은 고온 산화 저항 마진에 따라 합리적으로 고려되어야 합니다.플래튼 과열기, 1차 과열기 및 최종 재열기 가열 표면의 경우 SA213-TP347HFG 및 SUPER304H를 재료로 사용할 수 있습니다.
3.모든 수준에서 과열기의 엔탈피 증가, 저항 강하 및 입구 및 출구 형태는 흐름 편차를 제어하고 줄이기 위해 합리적으로 설계되어야 합니다.
4.행거는 충분한 여백을 확보할 수 있도록 합리적으로 설계되어야 하며 단일 행거는 거부됩니다.냉간 상태에서 행잉 장치의 변위는 열간 상태의 40%~60%로 간주되어 변형 저항을 증가시키기 위해 냉간 상태에서 플래튼 가열 표면을 프리텐션할 수 있습니다.
5.플래튼 가열 표면의 자유로운 확장을 보장합니다.Platen 전열면이 벽을 통과하는 곳에는 적당한 구조의 금속 Expansion Joint를 사용한다.동시에 플래튼 가열면의 출구에 최적화된 엘보 구조를 채택하여 플래튼의 유연성을 높이고 팽창 차단으로 인한 변형을 제거합니다.
6.작동 중에는 열 편차를 줄이고 과열 및 급격한 온도 변화를 방지하고 증기 및 물 감독을 강화하기 위해 설계된 시작 및 종료 모드, 부하 변화 및 온도 변화율에 따라 과열 방지 물 및 그을음 분사를 꾸준히 사용해야 합니다. ;강제 환기 냉각은 종료 후 스케일 문제가 있는 보일러에 대해 엄격히 금지됩니다.
7.시작, 종료 및 부하 변경 과정에서 가열 표면의 주기적인 온도 변동 및 온도 변화율을 억제하고 산화물 표면의 박리를 늦추십시오.
8.유지 보수 중에는 과열기 및 재열기의 산화 피막을 감지하기 위해 산화 피막 감지기를 사용해야 하며 파이프의 수명을 평가하고 산화가 심한 파이프는 적시에 교체해야 합니다.
9.가열 표면과 헤더의 검사를 강화하고 가열 표면 내부가 깨끗하고 이물질이 없는지 확인하십시오.현재 초임계 순환유동층 보일러를 실제로 사용하는 것으로 미분탄 보일러에 비해 규모 문제가 훨씬 덜한 것도 초임계 순환유동층 보일러의 큰 장점이다.
초임계 순환 유동층 보일러의 고온 전열면에서 스케일이 떨어지는 원인은 크게 두 가지입니다.하나는 스케일이 특정 두께에 도달한다는 것입니다.다른 하나는 빈번하고 크고 높은 온도 변화율입니다.평소에는 보일러 가동 준비 상태를 적시에 점검하고 보일러에 숨겨진 위험이 있는지 정기적으로 점검해야 합니다.
게시 시간: 2022년 11월 11일