탄화 규소 부식 방지 및 내마모성 래밍 재료

혼합은 기계적 혼합과 수동 혼합으로 구분됩니다.현재 강제 또는 모르타르 믹서는 재료를 혼합하기 위해 업계에서 사용되며 수동 혼합은 사용되지 않습니다. 장비 및 도구: 강제 또는 모르타르 믹서, 버킷, 저울, 진동기, 도구 삽, 트롤리 등

건설 물 소비량은 제품 배치의 품질 검사 시트에 표시된 물 소비량을 기준으로 하며 정확한 측정을 달성하기 위해 표준에 따라 엄격하게 구현됩니다.

혼합: 먼저 건조 혼합한 다음 습식 혼합합니다.벌크재료를 믹서에 넣고 큰 봉지, 작은 봉지 순으로 1~3분간 건조시켜 골고루 섞이도록 합니다.각 혼합의 무게는 기계 및 건설 볼륨에 따라 결정됩니다.재료의 무게에 따라 각 혼합에 필요한 물을 지정된 물 소비량에 따라 정확하게 계량하고 균일하게 혼합된 건조 재료에 추가하고 완전히 교반합니다.시간은 3분 이상으로 적당한 유동성을 갖게 한 다음 재료를 배출하여 쏟아 붓는다.

타설재를 시공하기 전에 앵커가 견고하게 용접되었는지 확인이 필요하며, 500C 이상의 부품은 내열못을 사용하여야 한다.앵커의 표면은 0.5-1mm 두께의 페인트로 칠하거나 플라스틱 테이프로 감싸서 가열 후 팽창력을 완충하고 금형의 이물질을 제거해야 합니다.

새로 혼합된 캐스터블은 일반적으로 20분 이내에 빠르게 부어져야 합니다.혼합 캐스터블을 금형에 붓고 바이브레이터를 바이브레이터에 적시에 삽입하면 바이브레이터가 균일해야 합니다.캐스터블 표면이 슬러리화되면 기포가 배출된다.표면이 슬러리화되면 진동 막대가 움직이며 이동 속도는 1-2m/min입니다.진동 막대를 빼면 속도가 느려집니다.

타설 후 응고가 완료되기 전에는 현장 온도를 10C(10-30.C) 이상으로 유지해야 합니다.현장 온도가 0'C보다 낮으면 상응하는 가열 및 보온 조치를 취해야 합니다. 그렇지 않으면 지체를 일으켜 제품 성능이 저하될 수 있습니다.

사용되는 주요 도구는 폴리에틸렌 플라스틱 필름, 밀짚 주머니 등입니다. 주변 온도 요구 사항 및 제어: 주조 본체의 경화 온도는 바람직하게는 15-35C입니다. 온도가 이 온도 범위를 초과하면 해당 가열 또는 냉각 조치를 취해야 합니다. 그렇지 않으면 제품의 성능이 저하됩니다.

캐스터블이 경화된 후 즉시 시공체의 표면을 폴리에틸렌 플라스틱 필름으로 덮고 수분 증발을 방지하고 시멘트 활성화를 촉진하기 위해 젖은 짚 자루로 덮을 필요가 있습니다. 낮.경화 상황에 따라 24~30시간 경화 후 탈형이 가능합니다.

탈형 후 필요에 따라 2일간 유지해야 하며, 유지시 폴리에틸렌 플라스틱 필름과 젖은 짚백을 추가해야 합니다.3일 양생 후 비닐필름과 밀짚가방을 제거한다.굳은 몸은 굽기 전 하루 동안 공기 중에서 자연 건조시킵니다.

베이킹은 캐스터블 사용의 마지막 핵심 링크입니다.주조 몸체가 비교적 조밀하기 때문에 굽는 동안 너무 빨리 가열하는 것은 절대적으로 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 균열 사고가 발생할 수 있습니다.